Коробка для прес-форм з аерованих блоків
2. Ми розробили спеціалізований інструмент перевірки зубчастих передач
3. Одинарна зварена кутова підкладка проти падіння
Нова технологія для прес-форми:
1. Виготовлені спеціалізовані зварювальні пристосування
2. Ми розробили спеціалізований інструмент перевірки зубчастих передач
3. Одинарна зварена кутова підкладка проти падіння
функція:
1. Визначити об’єм короба форми
2. Переконайтеся в правильному положенні чотирьох коліс
3. Переконайтеся в правильності положення поворотного штифта
Поширені моделі включають 4,0 М * 1,2 М * 0,6/4,2 М * 1,2 М * 0,6 / 4,8 М * 1,2 М * 0,6 і 6 М * 1,2 М * 0,6 підтримки виробничої лінії
форми
1. Колеса та конструкція колісної рами зібрані; Усі прес-форми мають змінні колеса для легкого обслуговування та заміни.
2. Основні поверхні чотирьох коліс точно оброблені на розточувальному верстаті, щоб гарантувати, що похибка знаходиться в розумному діапазоні.
3. Оновлено традиційний гвинтовий кривошип у промисловості та прийнято кривошип із дисковими кільцями за німецькою технологією.
Формова коробка для газоблоків є основним допоміжним обладнанням у виробничій лінії газоблоків і відіграє важливу роль у процесі виробництва газоблоків. Після рівномірного перемішування сировину заливають у формувальну машину за допомогою розливальної машини та дають їй провітритися та відпочити. Після застигання зніміть каркас форми і заготовку можна розрізати.
Виробництво обладнання для газоблоків — процес, що постійно повторюється, і змазування прес-форми обладнання для газоблоків є обов’язковим етапом експлуатації. Робота із змащування прес-форми виснажлива та виснажлива, але вона пов’язана з роботою всієї виробничої лінії аерованих блоків, продуктивністю та якістю виробничої лінії.
1. Нанесіть покриття, використовуючи ручну щітку або довгу масляну паличку, змочену в маслі для форми, щоб виконати завдання з нанесення щітки.
2. Розпилення: використовуйте резервуар для зберігання масла, установку подачі стисненого повітря, масляну трубу та розпилювач, щоб відфільтрувати мастило форми через сітку та додати його в масляний бак, потім впорснути стиснене повітря для підвищення тиску та переключити перемикач спрею, щоб утворити туман.
3. Покриття зануренням виконується у спеціальному обладнанні для занурення в масло. Раму прес-форми піднімають і притискають до нижньої пластини краю канавки. Коли машина запускається, масло для форми автоматично занурює раму форми, а потім вийде, і форма буде піднята та знову зібрана.
Коробка для форми з газоблоку (форма)
Нова технологія для прес-форми:
1. Виготовлені спеціалізовані зварювальні пристосування
2. Ми розробили спеціалізований інструмент перевірки зубчастих передач
3. Одинарна зварена кутова підкладка проти падіння
функція:
1. Визначити об’єм короба форми
2. Переконайтеся в правильному положенні чотирьох коліс
3. Переконайтеся в правильності положення поворотного штифта
Поширені моделі включають 4,0 М * 1,2 М * 0,6/4,2 М * 1,2 М * 0,6 / 4,8 М * 1,2 М * 0,6 і 6 М * 1,2 М * 0,6 виробничої лінії підтримки форм
1. Колеса та конструкція колісної рами зібрані; Усі прес-форми мають змінні колеса для легкого обслуговування та заміни.
2. Основні поверхні чотирьох коліс точно оброблені на розточувальному верстаті, щоб гарантувати, що похибка знаходиться в розумному діапазоні.
3. Оновлено традиційний гвинтовий кривошип у промисловості та прийнято кривошип із дисковими кільцями за німецькою технологією.
Формова коробка для газоблоків є основним допоміжним обладнанням у виробничій лінії газоблоків і відіграє важливу роль у процесі виробництва газоблоків. Після рівномірного перемішування сировину заливають у формувальну машину за допомогою розливальної машини та дають їй провітритися та відпочити. Після застигання зніміть каркас форми і заготовку можна розрізати.
Виробництво обладнання для газоблоків — процес, що постійно повторюється, і змазування прес-форми обладнання для газоблоків є обов’язковим етапом експлуатації. Робота із змащування прес-форми виснажлива та виснажлива, але вона пов’язана з роботою всієї виробничої лінії аерованих блоків, продуктивністю та якістю виробничої лінії.
Спосіб змащування прес-форми:
1. Нанесіть покриття, використовуючи ручну щітку або довгу масляну паличку, змочену в маслі для форми, щоб виконати завдання з нанесення щітки.
2. Розпилення: використовуйте резервуар для зберігання масла, установку подачі стисненого повітря, масляну трубу та розпилювач, щоб відфільтрувати мастило форми через сітку та додати його в масляний бак, потім впорснути стиснене повітря для підвищення тиску та переключити перемикач спрею, щоб утворити туман.
3. Покриття зануренням виконується у спеціальному обладнанні для занурення в масло. Раму прес-форми піднімають і притискають до нижньої пластини краю канавки. Коли машина запускається, масло для форми автоматично занурює раму форми, а потім вийде, і форма буде піднята та знову зібрана.
Поширені несправності та способи їх усунення
-Поширені причини: старіння та пошкодження ущільнювальної стрічки на рамі прес-форми; Підгонка між коробкою форми та рамою форми не щільна; Ослаблені болти або тріснуті зварні шви на стику дошки форми.
-Метод виключення: замініть застарілу ущільнювальну стрічку, щоб переконатися, що вона встановлена гладко без зморшок; Відрегулюйте вирівнювання між коробкою форми та рамою форми та затягніть з’єднувальні болти; Перевірте зварювальний шов на з’єднанні, відремонтуйте тріщину та відшліфуйте її.
-Поширені причини: тривалий вплив великих навантажень або надмірне зусилля виймання з форми; Під час затвердіння парою при високій-температурі температура раптово підвищується та падає; Нерівномірне навантаження або надмірне укладання під час зберігання.
-Метод виключення: помірну деформацію можна відновити за допомогою механічної корекції (наприклад, за допомогою домкрата, щоб натиснути на деформовану ділянку); Якщо деформація є сильною, необхідно повернутися на завод для повної корекції або замінити пошкоджену панель; Відрегулюйте параметри обладнання для виймання, щоб уникнути надмірної сили виймання, контролюйте швидкість підвищення та зниження температури під час обслуговування та зберігайте горизонтально та в один шар.
-Поширені причини: механізм відкривання та закривання прес-форми (наприклад, петлі, гідравлічні циліндри) застряг або зношений; Іржа, деформація або недостатнє змащення направляючої тяги; Недостатній тиск у гідравлічній системі або заблокований контур оливи.
-Метод виключення: очистіть сторонні предмети в механізмі відкривання та закривання, замініть зношені петлі, підшипники та інші компоненти; Відшліфуйте іржу на направляючому стрижні, нанесіть мастило та замініть напрямний стрижень, якщо він сильно деформований; Перевірте гідравлічну систему, поповніть гідравлічну оливу, очистіть закупорку масляного контуру та відрегулюйте тиск у системі до стандартного значення.
-Поширені причини: тверді предмети (наприклад, каміння та головки сталевих прутів), змішані з сировиною, стикаються з панеллю; Неправильне використання інструментів під час виймання з форми може подряпати панель; Тривале використання призводить до втомного зносу панелей.
-Метод виключення: дрібні подряпини можна виправити поліруванням або перефарбуванням; При появі пробоїн або великих пошкоджень слід вирізати пошкоджену ділянку і зварити нову панель з подальшим поліруванням, видаленням іржі та фарбуванням; Суворо перевіряти сировину.
Популярні Мітки: Коробка для форми з аерованим блоком, система розливу інгредієнтів AAC
Пара
Розливний міксерНаступний
Перетворення частоти Casting ShuttleВам також може сподобатися
Послати повідомлення