I. Процес виробництва блоків з автоклавного газобетону (AAC).
Блоки з автоклавного газобетону (AAC) — це новий тип стінового матеріалу, виготовленого в основному з летючої золи або піску, цементу та вапна за допомогою серії процесів. Специфічний процес включає зберігання та подачу сировини, обробку сировини, дозування, змішування, розлив, початкове затвердіння, різання та автоклавування.
1. Зберігання та подача сировини
Сировина, така як зола-винесення та пісок, транспортується на фабрику вантажівкою та зберігається централізовано. За потреби вони завантажуються через бункери-живильники. Цемент зберігається на складі і за потреби завантажується через живильні бункери. Хімікати та алюмінієва пудра зберігаються окремо на спеціальних складах і за потреби транспортуються у виробничий цех через бункери-завантажувачі.
2. Переробка сировини
Зола-винесення, пісок і кам’яний порошок подаються в кульовий млин для подрібнення через електромагнітний вібраційний живильник і стрічковий конвеєр. Вапно подрібнюється щековою дробаркою, а потім подається в кульовий млин для подрібнення. Хімічні речовини відміряються вручну відповідно до пропорцій, а потім готуються до розчинів. Алюмінієва пудра через склад алюмінієвої пудри відправляється в дозувальний корпус.
3. Дозування, змішування та розливання: вапно та цемент подаються на автоматичні ваги за допомогою гвинтового конвеєра, тоді як летуча зола, пісок, кам’яний порошок і відпрацьований шлам вимірюються за допомогою вагового циліндра. Після зважування всіх матеріалів суспензію перемішують. Змішана суспензія повинна досягти необхідної температури процесу; якщо температура недостатня, пара може бути введена в резервуар для зважування суспензії для нагрівання.
4. Початкове затвердіння та різання: після відливання форма проштовхується в камеру початкового затвердіння через конвеєрний ланцюг для початкового затвердіння та утворення газу. Кімнатна температура 50-70 градусів, час початкового затвердіння 1,5-2 години. Після початкового затвердіння раму форми та заготовку піднімають на стіл для різання за допомогою підйомника негативного тиску. Після виймання з форми заготовка розкроюється. Розрізану заготовку разом із нижньою плитою автоклава піднімають мостовим краном на вагон автоклава та складають у два шари, з чотирма опорами між кожним шаром.
5. Автоклавування та готовий продукт: після того, як заготовки згруповані на лінії паркування перед автоклавом, дверцята автоклава відкриваються. Спочатку за допомогою лебідки витягують готову автоклавну машину зсередини автоклава, а потім автоклавну машину, підготовлену до автоклавування, затягують в автоклав для затвердіння. Після затвердіння готова продукція мостовим краном піднімається на склад готової продукції, а потім навантажувачем транспортується на склад готової продукції. Порожню автоклавну машину та нижню пластину автоклава піднімають назад до зворотної лінії, очищають, а потім за допомогою лебідки відтягують до стелажа для наступного циклу.
